科技的進(jìn)步在政治、經(jīng)濟、社會(huì )等方面發(fā)揮了越來(lái)越重要的作用，也使得國際間的競爭越來(lái)越激烈。而零件的機械加工工藝作為是科技技術(shù)中包含的一部分，零件機械加工工藝的水平和普及程度已經(jīng)成為了衡量一個(gè)綜合國力和工業(yè)現代化水平的重要標識之一。零件機械加工工藝作為一種先進(jìn)的加工技術(shù)，在很大程度上促進(jìn)了我國零件加工工業(yè)的發(fā)展，促進(jìn)了我國制造業(yè)的發(fā)展。

【關(guān)于零件機械加工工藝】

      零件機械加工工藝的主要內容在現代社會(huì )中，對零件進(jìn)行機械加工一般都采用數控的形式進(jìn)行加工，因此在對零件進(jìn)行加工時(shí)，要先了解相關(guān)的加工技術(shù)，制定合適的加工方案，對零件數控加工工藝進(jìn)行深入的研究和分析。首先，在對零件進(jìn)行數控機械加工時(shí)，要選擇合適的數控機床，在數控機床上進(jìn)行作業(yè)，并確定加工的工序是什么。然后制定合適的零件數控機械加工的加工方案，對待加工的零件的圖紙進(jìn)行分析，采用合適的加工技術(shù)。在零件機械加工中最重要的是要對零件加工的工藝進(jìn)行設計，這關(guān)系到零件的質(zhì)量，我們要清楚零件加工程序步驟，對基準的選取、加工工具的選擇、夾具的選擇和安裝及加工策略和工藝參數進(jìn)行確定，以此來(lái)制定最合適的加工工藝。另外我們要對零件機械加工的數控編程的程序進(jìn)行編制和檢驗，控制編程誤差，提高編程質(zhì)量和效率。

      零件機械加工工藝的特點(diǎn)零件機械加工一般采用數控的形式進(jìn)行，因此不可避免的帶有數控加工的特點(diǎn)，同時(shí)也有自身的特點(diǎn)。

(1)零件數控機械加工要求加工工藝的內容要詳細并且具體。對零件進(jìn)行數控機械加工時(shí)，會(huì )預先制定數控加工方案，然后在數控機床上進(jìn)行操作，包括加工的程序、選擇的刀具、加工方法和相應的加工參數等，這些要求對零件的進(jìn)行機械加工時(shí)必須有具體而且詳細的方案，對方案進(jìn)行分析，最后形成零件的加工程序。

(2)零件機械數控加工工藝要求更加嚴密而。對零件機械加工工藝采用數控加工的模式，這使得零件加工的精密度更高，質(zhì)量更好，加工過(guò)程中不需要太多的人，節省了人力，但是從另一方面來(lái)說(shuō)，人為干預的減少，使得零件在加工過(guò)程中如果出現了問(wèn)題也不能進(jìn)行人為的調節，所以零件機械數控加工工藝在程度上的設定要更加嚴密而，不能出現一點(diǎn)小誤差，因為誤差的存在很可能會(huì )導致加工工藝達不到標準而使零件廢棄，甚至造成機械事故。

(3)在對零件進(jìn)行機械數控加工時(shí)，要對零件圖形進(jìn)行數學(xué)計算，對編程尺寸的設定值進(jìn)行數學(xué)計算。因為對零件進(jìn)行機械加工采用的是數控的模式，因此在加工之前先要進(jìn)行編程設計，對零件的尺寸進(jìn)行幾何模式，對零件加工的尺寸進(jìn)行數學(xué)計算，所以在編程時(shí)要從各方面綜合考慮來(lái)對零件進(jìn)行較為優(yōu)化的設計。

【零件機械加工工藝設計原則分析】

      定位基準選擇的原則定位基準指的是在對零件進(jìn)行機械加工時(shí)，零件對機床和刀具的相對位置的表面，而零件在進(jìn)行最初的加工時(shí)使用的是最原始的沒(méi)有經(jīng)過(guò)加工的表面，這是粗基準，如果在進(jìn)行原始加工后使用的是已經(jīng)經(jīng)過(guò)加工的定位基準，這就是精基準。那么在進(jìn)行零件機械加工時(shí)，應該選擇什么樣的表面作為定位基準，這在進(jìn)行零件加工工藝時(shí)就必須要慎重考慮了。選擇什么樣的定位基準，將會(huì )影響到零件加工的質(zhì)量和機床夾具結構的復雜程度。那么選擇粗基準和精基準都有哪些原則呢?

      對粗基準進(jìn)行選擇遵循的原則選擇粗基準對零件進(jìn)行加工時(shí)，要保證材料要充足，加工表面有充足的余量，而且零件不加工的那面的加工表面的尺寸和位置要符合加工圖紙的要求。如果選擇粗基準，那么就要保證零件表面要方便定位、便于裝夾和加工，并且所選的夾具要盡可能簡(jiǎn)單。選擇粗基準時(shí)，一定要確定加工面和不加工面，要有的位置選擇，一般以不加工面為粗基準。選擇粗基準時(shí)一般都是為了滿(mǎn)足重要的表面進(jìn)行粗加工后余量小而均勻，對未加工面進(jìn)行選擇時(shí)要使粗基準的位置誤差能夠在未加工面得到平均分布，并且粗基準面盡可能要平整和完整，不要有缺口，這樣有利于對位置進(jìn)行設定。

      選擇精基準時(shí)遵循的原則選擇精基準時(shí)，首先要觀(guān)察精基準面是否方便定位和裝夾加工，并且如果選定某一面為精基準，對其他面進(jìn)行選定時(shí)可以統一使用選定面的定位方式以提高加工效率，所以在對該精準面定位時(shí)要慎重考慮。精基準采用精準重合原則，即使用統一的定位原則來(lái)對其他面進(jìn)行定位精加工。

      零件表面加工方法選擇的原則對不同的零件表面和不同的零件加工要求及零件結構特點(diǎn)、材料性質(zhì)等，要選擇相適應的加工方法來(lái)進(jìn)行零件表面的加工。對零件加工方法進(jìn)行確定時(shí)，一般是先確定零件最后的加工方法，然后由后向前，推導確定前面有關(guān)工序的加工方法。

(1)經(jīng)濟適用性原則

      在對零件進(jìn)行加工時(shí)，首先對加工方法的加工經(jīng)濟性進(jìn)行分析，也就是對設備、工藝、技術(shù)工人、加工時(shí)間進(jìn)行選擇分析，即確定加工適用性，確定加工的度范圍，度范圍要與零件表面加工的度要求和表面粗糙度要求相適應，以此來(lái)保證加工出來(lái)的零件符合要求。

(2)生產(chǎn)類(lèi)型相適應原則

對不同的生產(chǎn)類(lèi)型要選擇不同的加工方法，進(jìn)行大批量生產(chǎn)時(shí)，往往采用高效率的機床設備和先進(jìn)的加工方法，而對于小批量生產(chǎn)的零件，一般采用普通機床的生產(chǎn)方式和常規的加工方法。

(3)加工方法匹配性原則

      對零件進(jìn)行機械加工所選擇的加工方法要與加工表面的形狀度和表面位置度相匹配，與零件材料相適應，與現有的設備條件和工人技術(shù)水平相適應。應該具體問(wèn)題具體分析，根據加工要求和現有資源進(jìn)行加工，不要盲目匹配，造成加工失敗。

【零件加工工藝順序選擇的原則】

      加工順序的種類(lèi)零件機械加工工藝根據加工性質(zhì)和作用的不同，分為不同的加工階段。一般有粗加工階段、半精加工階段和精加工階段。在粗加工階段，主要是對加工零件表面上的余料進(jìn)行切削，完成在基本的零件加工。在半精加工階段，主要是對粗加工完的零件表面進(jìn)行次要表面的加工。在精加工階段是對零件進(jìn)行的加工以達到零件加工的要求。對某些要求較高的零件加工，還要經(jīng)過(guò)更加精細的加工階段。

      零件加工工序的組合原則在對零件進(jìn)行初步分析，選擇合適的加工順序后，要按照零件的結構特點(diǎn)、生產(chǎn)類(lèi)型、技術(shù)要求、設備選擇等具體的生產(chǎn)條件進(jìn)行進(jìn)一步的加工順序的確定，制定合理的加工工藝。工序分散性原則。對零件進(jìn)行機械加工工藝要遵循工序分散性的原則，被加工的零件往往需要經(jīng)過(guò)多道工序，加工工藝的過(guò)程較漫長(cháng)，每個(gè)工序需要進(jìn)行的加工內容卻比較簡(jiǎn)單。在工序分散性原則的基礎上，選用合理的工藝設備，能夠減少加工時(shí)間，也便于產(chǎn)品的更換。工序集中原則。零件各個(gè)表面的加工集中在少數幾道工序中完成，每個(gè)工序的步驟較多，這樣屬于工序集中原則。用這樣的方式進(jìn)行零件加工便于采用高效的專(zhuān)用設備，提高加工的效率和生產(chǎn)率。工序集中原則大大簡(jiǎn)化了生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織，減少了零件加工需要的工人數量，提高了加工效率。但是加大了對設備的調整和維護的難度，增加了生產(chǎn)準備工作的工作量，加大了新產(chǎn)品的更換難度。

      在實(shí)際生產(chǎn)中，常常在進(jìn)行小批量的零件加工時(shí)采用工序集中的原則，在進(jìn)行大批量的零件加工時(shí)既可以采用工序分散的原則進(jìn)行流水線(xiàn)式的生產(chǎn)模式，又可以采用工序集中的原則集中進(jìn)行零件機械加工。

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